6. Tulostus hydrosiirtotekniikalla
Käyttämällä vedenpainetta siirtopaperiin on mahdollista painaa värikuvio kolmiulotteisen esineen pinnalle. Vesisiirtopainatusta käytetään yhä useammin kuluttajien tuotepakkausten ja pintakoristelun kysynnän kasvaessa.
Soveltuvat materiaalit:
Vesisiirtopainatusta voidaan tehdä mille tahansa kovalle pinnalle, ja kaikkien ruiskutettavien materiaalien on myös sovelluttava tähän painatukseen. Metalliosat ja ruiskuvaletut osat ovat suosituimpia.
Prosessikustannukset: Muottikustannuksia ei ole, mutta useiden tavaroiden samanaikaiseen vedensiirtoon on käytettävä kiinnittimiä. Aikakustannukset sykliä kohden ovat tyypillisesti noin kymmenen minuuttia.
Ympäristövaikutus: Vesisiirtopainatus levittää painomaalin perusteellisemmin kuin tuoteruiskutus, mikä vähentää jätevuotojen ja materiaalihävikin todennäköisyyttä.
Alkuperäisen kanssa identtinen grafiikka luodaan pursottamalla kaavin, joka siirtää musteen alustalle graafisen komponentin verkon läpi. Seripainolaitteet ovat yksinkertaisia, helppokäyttöisiä, helppoja valmistaa painolaattoja, edullisia ja erittäin mukautuvia.
Värilliset öljymaalaukset, julisteet, käyntikortit, sidotut kirjat, hyödykekyltit sekä painetut ja värjätyt tekstiilit ovat esimerkkejä yleisistä painetuista materiaaleista.
Soveltuvat materiaalit:
Lähes mitä tahansa materiaalia, kuten paperia, muovia, metallia, keramiikkaa ja lasia, voidaan painaa silkkipainolla.
Tuotantokustannukset: Muotti on edullinen, mutta kunkin värin erillisten levyjen valmistuskustannukset riippuvat sävyjen määrästä. Työvoimakustannukset ovat merkittävät, erityisesti painettaessa useissa väreissä.
Ympäristövaikutus: Vaaleavärisillä silkkipainoväreillä on vain vähän vaikutusta ympäristöön, mutta formaldehydiä ja PVC:tä sisältävät musteet on kierrätettävä ja hävitettävä viipymättä vesien saastumisen estämiseksi.
Alumiinin anodisen hapetuksen taustalla on sähkökemiallinen periaate, joka luo alumiinin ja alumiiniseoksen pinnalle Al2O3-kalvon (alumiinioksidikalvon). Tämän oksidikalvon erityisominaisuuksiin kuuluvat kulutuskestävyys, koristeellisuus, suojaus ja eristys.
Soveltuvat materiaalit:
Alumiini, alumiiniseokset ja erilaiset alumiinista valmistetut tuotteet
Prosessin hinta: Sähköä ja vettä käytetään paljon tuotantoprosessissa, erityisesti hapetusvaiheessa. Sähkönkulutus tonnia kohden on usein noin 1000 astetta, ja itse koneen lämmönkulutusta on jäähdytettävä jatkuvasti vedenkierron avulla.
Ympäristövaikutukset: Anodisointi ei ole energiatehokkuuden kannalta erinomainen, kun taas alumiinielektrolyysin tuotannossa anodiefekti tuottaa myös kaasuja, joilla on haitallisia sivuvaikutuksia ilmakehän otsonikerrokselle.
9. Teräslanka
Koristeellisen vaikutelman aikaansaamiseksi se hioo tuotetta luodakseen viivoja työkappaleen pintaan. Suora langanveto, kaoottinen langanveto, aallotettu ja pyörteinen ovat lukuisia pintakuviointityyppejä, joita voidaan tuottaa langanvetotekniikalla.
Käytettävät materiaalit: Lähes kaikkia metallimateriaaleja voidaan vetää metallilangalla.
Prosessikustannukset: Prosessi on yksinkertainen, laitteet ovat yksinkertaiset, materiaalia kuluu hyvin vähän, kustannukset ovat kohtuulliset ja taloudellinen hyöty on huomattava.
Ympäristövaikutus: kokonaan metallista valmistetut tuotteet, ilman maalia tai muita kemiallisia pinnoitteita; kestää 600 asteen lämpötiloja; ei pala; ei tuota vaarallisia höyryjä; täyttää paloturvallisuus- ja ympäristönsuojelumääräykset.
10. Muotissa koristelu
Se on muovausprosessi, jossa kuviopainettu kalvo asetetaan metallimuottiin, muovaushartsi ruiskutetaan metallimuottiin ja kalvo yhdistetään, minkä jälkeen kuviopainettu kalvo ja hartsi integroidaan ja jähmetetään valmiin tuotteen luomiseksi.
Muovi on tähän sopiva materiaali.
Prosessikustannukset: Avaamalla vain yhden muottisarjan muovaus ja koristelu voidaan suorittaa samanaikaisesti, mikä vähentää kustannuksia ja työtunteja. Tällainen erittäin automatisoitu tuotanto myös yksinkertaistaa valmistusprosessia.
Ympäristövaikutus: Tämä teknologia on vihreä ja ympäristöystävällinen, koska se välttää perinteisen maalauksen ja galvanoinnin aiheuttamaa saastumista.
Julkaisun aika: 07.07.2023