Vedenpainetta kohdistamalla siirtopaperiin on mahdollista tulostaa värikuvio kolmiulotteisen esineen pinnalle.Vesisiirtopainatusta käytetään yhä useammin, kun kuluttajien vaatimukset tuotepakkauksille ja pintakoristeluille lisääntyvät.
Soveltuvat materiaalit:
Vesisiirtopainatus voidaan tehdä mille tahansa kovalle pinnalle, ja minkä tahansa ruiskutettavan materiaalin on myös toimittava tämän tyyppisessä painatuksessa.Metalliosat ja ruiskuvaletut osat ovat suosituimpia.
Prosessikustannukset: Muottikustannuksia ei ole, mutta kalusteita on käytettävä useiden tavaroiden vesisiirtoon kerralla.Aikakustannus per sykli on tyypillisesti noin kymmenen minuuttia.
Ympäristövaikutukset: Vedensiirtopainatuksessa painomaali levitetään perusteellisemmin kuin tuoteruiskutus, mikä pienentää jätevuotojen ja materiaalihukan todennäköisyyttä.
Alkuperäisen kanssa identtinen grafiikka saadaan aikaan puristamalla kaavin, joka siirtää musteen alustalle graafisen komponentin verkon kautta.Silkkipainatuslaitteet ovat yksinkertaisia, helppokäyttöisiä, yksinkertaisia tehdä painolevyjä, halpoja ja erittäin mukautuvia.
Värilliset öljymaalaukset, julisteet, käyntikortit, sidotut kirjat, tavarakyltit sekä painetut ja värjätyt tekstiilit ovat esimerkkejä tavallisista painomateriaaleista.
Soveltuvat materiaalit:
Melkein kaikki materiaalit, mukaan lukien paperi, muovi, metalli, keramiikka ja lasi, voidaan painaa silkkipainatuksella.
Tuotantokustannukset: Muotti on halpa, mutta kunkin värin levyjen valmistuskustannukset riippuvat sävyjen määrästä.Työkustannukset ovat merkittäviä, etenkin kun painetaan useilla väreillä.
Ympäristövaikutukset: Vaaleilla väreillä varustetuilla silkkipainoväreillä on vain vähän vaikutusta ympäristöön, mutta formaldehydiä ja PVC:tä sisältävät musteet on kierrätettävä ja hävitettävä nopeasti veden saastumisen estämiseksi.
Sähkökemiallinen periaate on alumiinin anodisen hapettumisen taustalla, jolloin alumiinin ja alumiiniseoksen pintaan muodostuu Al2O3 (alumiinioksidi) -kalvo.Tämän oksidikalvokerroksen erityisominaisuuksia ovat kulutuskestävyys, koristelu, suojaus ja eristys.
Soveltuvat materiaalit:
Alumiini, alumiiniseokset ja erilaiset alumiinista valmistetut tavarat
Prosessihinta: Sähköä ja vettä käytetään runsaasti tuotantoprosessissa, erityisesti hapetusvaiheessa.Sähkönkulutus tonnia kohden on usein noin 1000 astetta ja itse koneen lämmönkulutusta on jatkuvasti jäähdytettävä vesikierrolla.
Ympäristövaikutukset: Anodisointi ei ole energiatehokkuudeltaan erinomaista, kun taas alumiinielektrolyysin tuotannossa anodivaikutus tuottaa myös kaasuja, joilla on haitallisia sivuvaikutuksia ilmakehän otsonikerrokseen.
9. Teräslanka
Koristeellisen vaikutelman aikaansaamiseksi se jauhaa tuotetta luoden viivoja työkappaleen pintaan.Suora langanveto, kaoottinen langanveto, aallotettu ja pyörivä ovat lukuisia tekstuuretyyppejä, joita voidaan tuottaa langan vedon jälkeen.
Käytettävät materiaalit: Melkein kaikki metallimateriaalit voidaan vetää metallilangalla.
Prosessikustannukset: Prosessi on suoraviivainen, laitteet ovat yksinkertaisia, materiaalia kuluu hyvin vähän, kustannukset ovat kohtuulliset ja taloudellinen etu on huomattava.
Ympäristövaikutukset: kokonaan metallista valmistetut tuotteet, joissa ei ole maalia tai muita kemiallisia pinnoitteita;kestää 600 asteen lämpötiloja;ei pala;ei tuota vaarallisia höyryjä;noudattaa paloturvallisuus- ja ympäristönsuojelumääräyksiä.
10. Muotin sisäinen koristelu
Se on muovausprosessi, joka sisältää kuviopainetun kalvon työntämisen metallimuottiin, muottihartsin ruiskuttamisen metallimuottiin ja kalvon liittämisen ja sitten kuviopainetun kalvon ja hartsin integroimisen ja kiinteyttämisen valmiin tuotteen luomiseksi.
Muovi on sopiva materiaali tähän.
Prosessikustannukset: Kun vain avaat yhden muottisarjan, muovaus ja koristelu voidaan suorittaa samanaikaisesti ja vähentää samalla kustannuksia ja työtunteja.Tämäntyyppinen korkean automaation tuotanto yksinkertaistaa myös valmistusprosessia.
Ympäristövaikutus: Tämä tekniikka on vihreää ja ympäristömyötäistä, koska sillä vältetään perinteisen maalauksen ja galvanoinnin aiheuttama saastuminen.
Postitusaika: 7.7.2023
