Pintakäsittely on tekniikka, jolla luodaan pintakerros, jonka mekaaniset, fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet eroavat perusmateriaalista.
Pintakäsittelyn tavoitteena on täyttää tuotteen ainutlaatuiset toiminnalliset vaatimukset korroosionkestävyydestä, kulutuskestävyydestä, koristeellisuudesta ja muista tekijöistä. Mekaaninen hionta, kemiallinen käsittely, pintalämpökäsittely ja pintaruiskutus ovat joitain useammin käyttämistämme pintakäsittelytekniikoista. Pintakäsittelyn tarkoituksena on puhdistaa, harjata, poistaa jäysteet, rasvaa ja kalkinpoisto työkappaleen pinnasta. Tutkimme pintakäsittelyn menettelyä tänään.
Tyhjiögalvanointia, galvanointia, anodisointia, elektrolyyttistä kiillotusta, tampopainatusta, galvanointia, jauhemaalausta, vesisiirtopainatusta, silkkipainatusta, elektroforeesia ja muita pintakäsittelytekniikoita käytetään usein.
Fysikaalinen kerrostumisilmiö on tyhjiöpinnoitus. Kohdemateriaali on jaettu molekyyleihin, jotka johtavien materiaalien absorboivat muodostamaan yhtenäisen ja sileän jäljitelmän metallipintakerroksen, kun argonkaasua syötetään tyhjiötilassa ja se osuu kohdemateriaaliin.
Soveltuvat materiaalit:
1. Monia erilaisia materiaaleja, mukaan lukien metallit, pehmeät ja kovat polymeerit, komposiittimateriaalit, keramiikka ja lasi, voidaan pinnoittaa tyhjiöpinnoituksella. Alumiini on sähköpinnoitettu materiaali, jota seuraa hopea ja kupari.
2. Koska luonnonmateriaalien kosteus vaikuttaa tyhjiöympäristöön, luonnonmateriaalit eivät sovellu tyhjiöpinnoitukseen.
Prosessikustannukset: Tyhjiöpinnoituksen työkustannukset ovat melko korkeat, koska työkappale on ruiskutettava, kuormattava, purettava ja ruiskutettava uudelleen. Työkappaleen monimutkaisuus ja määrä vaikuttavat kuitenkin myös työvoimakustannuksiin.
Ympäristövaikutukset: Tyhjiöpinnoitus aiheuttaa ympäristölle yhtä vähän haittaa kuin ruiskutus.
Elektrolyyttiin upotetun työkappaleen atomit muuttuvat sähkövirran avulla ioneiksi ja poistuvat pinnasta sähkökemiallisessa "sähköpinnoitusprosessissa", joka poistaa pieniä jäysteitä ja kirkastaa työkappaleen pintaa.
Soveltuvat materiaalit:
1. Suurin osa metalleista voidaan kiillottaa elektrolyyttisesti, ja ruostumattoman teräksen pintakiillotus on suosituin käyttötarkoitus (erityisesti austeniittisen ydinlaadun ruostumattoman teräksen kohdalla).
2. On mahdotonta sähkökiillottaa monia materiaaleja samanaikaisesti tai edes samassa elektrolyyttiliuoksessa.
Käyttökustannukset: Koska elektrolyyttinen kiillotus on pohjimmiltaan täysin automatisoitu toiminta, työvoimakustannukset ovat suhteellisen vähäiset. Vaikutus ympäristöön: Elektrolyyttisessä kiillotuksessa käytetään vähemmän vaarallisia kemikaaleja. Se on helppokäyttöinen ja tarvitsee vain vähän vettä toimenpiteen suorittamiseen. Lisäksi se voi estää ruostumattoman teräksen korroosion ja laajentaa ruostumattoman teräksen ominaisuuksia.
3. Tampopainotekniikka
Nykyään yksi tärkeimmistä erikoistulostustekniikoista on kyky tulostaa tekstiä, grafiikkaa ja kuvia epäsäännöllisen muotoisten esineiden pinnalle.
Tampopainatukseen voidaan käyttää lähes kaikkia materiaaleja, lukuun ottamatta niitä, jotka ovat pehmeämpiä kuin silikonityynyt, mukaan lukien PTFE.
Prosessiin liittyvät alhaiset työ- ja muottikustannukset.
Ympäristövaikutukset: Tällä menetelmällä on suuri ympäristövaikutus, koska se toimii vain liukenevilla musteilla, jotka on valmistettu vaarallisista kemikaaleista.
4. sinkitysmenettely
pinnanmuokkausmenetelmä, joka pinnoittaa terässeosmateriaalit sinkkikerroksella esteettisten ja ruosteenestoominaisuuksien saavuttamiseksi. Sähkökemiallinen suojakerros, pinnalla oleva sinkkikerros voi pysäyttää metallin korroosion. Galvanointi ja kuumasinkitys ovat kaksi eniten käytettyä tekniikkaa.
Käyttökelpoiset materiaalit: Koska galvanointiprosessi riippuu metallurgisesta liimaustekniikasta, sitä voidaan käyttää vain teräs- ja rautapintojen käsittelyyn.
Prosessikustannukset: lyhyt sykli / keskisuuret työkustannukset, ei muottikustannuksia. Tämä johtuu siitä, että työkappaleen pinnan laatu on voimakkaasti riippuvainen fysikaalisesta pinnan esikäsittelystä ennen galvanointia.
Ympäristövaikutukset: Galvanointiprosessilla on myönteinen vaikutus ympäristöön pidentää teräsosien käyttöikää 40–100 vuodella ja ehkäisemällä työkappaleen ruostetta ja korroosiota. Lisäksi nestemäisen sinkin toistuva käyttö ei aiheuta kemiallista tai fysikaalista jätettä, ja galvanoitu työkappale voidaan laittaa takaisin galvanointisäiliöön sen käyttöiän päätyttyä.
elektrolyyttinen prosessi metallikalvopinnoitteen levittämiseksi komponenttien pinnoille kulutuksenkestävyyden, johtavuuden, valon heijastuksen, korroosionkestävyyden ja esteettisuuden parantamiseksi. Useiden kolikoiden ulkokerroksessa on myös galvanointia.
Soveltuvat materiaalit:
1. Suurin osa metalleista voidaan galvanoida, mutta pinnoituksen puhtaus ja tehokkuus vaihtelevat eri metallien välillä. Niistä tina, kromi, nikkeli, hopea, kulta ja rodium ovat yleisimpiä.
2. ABS on materiaali, joka galvanoidaan useimmin.
3. Koska nikkeli on vaarallista iholle ja ärsyttää, sitä ei voida käyttää galvanoimaan mitään, mikä joutuu kosketuksiin ihon kanssa.
Prosessikustannukset: ei muottikustannuksia, mutta komponenttien kiinnittämiseen tarvitaan kiinnikkeet; aikakustannukset vaihtelevat lämpötilan ja metallityypin mukaan; työvoimakustannukset (keskikorkeat); riippuen yksittäisten pinnoituskappaleiden tyypistä; esimerkiksi ruokailuvälineiden ja korujen pinnoitus vaatii erittäin korkeita työvoimakustannuksia. Sen tiukkojen kestävyyden ja kauneuden standardien ansiosta sitä johtaa erittäin pätevä henkilökunta.
Ympäristövaikutukset: Koska galvanoinnissa käytetään niin monia haitallisia materiaaleja, tarvitaan asiantuntevaa ohjaamista ja uuttamista, jotta ympäristövahingot voidaan minimoida.
Postitusaika: 7.7.2023
