Tiivistyspinta syöpyy, erodoituu ja kuluu usein väliaineen vaikutuksesta, ja se vaurioituu helposti, koska tiiviste toimii väliaineen katkaisijana ja yhdistäjänä, säätelijänä ja jakajana, erottelijana ja sekoittajana venttiilikanavassa.

Pintavauriot voivat tiivistyä kahdesta syystä: ihmisen aiheuttamista vaurioista ja luonnon aiheuttamista vaurioista. Huono suunnittelu, huono valmistustapa, sopimattomat materiaalivalinnat, väärä asennus, huono käyttö ja huono huolto ovat joitakin ihmisen toiminnan aiheuttamia vaurioita. Luonnon aiheuttamat vauriot ovat...venttiilijoka tapahtuu normaalin käytön aikana ja on seurausta väliaineen väistämättömästä korroosiosta ja eroosiosta tiivistyspinnalla.

Tiivistyspinnan vaurioitumisen syyt voidaan tiivistää seuraavasti:

1. Tiivistyspinnan käsittelylaatu on huono.

Sen pääoireita ovat tiivistyspinnan viat, kuten halkeamat, huokoset ja sulkeumat, jotka johtuvat riittämättömästä pinnoitushitsauksesta ja lämpökäsittelyprosessista sekä sopimattomista spesifikaatiovalinnoista. Väärä materiaalivalinta on johtanut tiivistyspinnan liian korkeaan tai liian alhaiseen kovuuteen. Koska alla oleva metalli puhaltaa pintakäsittelyn aikana pintaan, mikä laimentaa tiivistyspinnan seoskoostumusta, tiivistyspinnan kovuus on epätasainen eikä se ole korroosionkestävä, joko luonnostaan ​​tai väärän lämpökäsittelyn seurauksena. Tässä on epäilemättä myös suunnitteluongelmia.

2. Huonojen valintojen ja huonon suorituksen aiheuttamat vahingot

Tärkein suorituskyky on se, että raja-arvoventtiilikäytetään kaasuttimenaventtiilija että venttiiliä ei ole valittu käyttöolosuhteisiin sopivaksi, mikä johtaa liian suureen sulkeutumispaineeseen ja liian nopeaan tai löysään sulkeutumiseen, mikä puolestaan ​​aiheuttaa tiivistyspinnan eroosion ja kulumisen.

Tiivistyspinta toimii epäsäännöllisesti virheellisen asennuksen ja huolimattoman huollon seurauksena, ja venttiili käy epätasaisesti, mikä vahingoittaa tiivistyspintaa ennenaikaisesti.

3. Kemiallisen väliaineen heikkeneminen

Jos tiivistyspinnan ympärillä oleva väliaine ei tuota virtaa, väliaine on suorassa vuorovaikutuksessa tiivistyspinnan kanssa ja syövyttää sitä. Anodipuolen tiivistyspinta syöpyy sähkökemiallisen korroosion lisäksi myös tiivistyspintojen välisen kosketuksen, tiivistyspinnan ja sulkurungon sekä venttiilirungon välisen kosketuksen, väliaineen pitoisuuseron, happipitoisuuseron jne. vuoksi.

4. Keskivaikea eroosio

Se tapahtuu, kun väliaine kulkee tiivistyspinnan poikki ja aiheuttaa kulumista, eroosiota ja kavitaatiota. Väliaineessa kelluvat hienot hiukkaset osuvat tiivistyspintaan, kun se saavuttaa tietyn nopeuden, mikä johtaa paikallisiin vaurioihin. Paikalliset vauriot johtuvat siitä, että suurella nopeudella virtaava väliaine hankaa suoraan tiivistyspintaa. Ilmakuplat puhkeavat ja koskettavat tiivistyspintaa, kun väliaine sekoittuu ja osittain haihtuu, mikä johtaa paikallisiin vaurioihin. Tiivistyspinta kuluu pahasti väliaineen eroosioaktiivisuuden ja sitä seuraavan kemiallisen korroosiovaikutuksen vuoksi.

5. Mekaaninen vaurio

Tiivistyspintaan tulee naarmuja, kolhiintumisia, puristumisia ja muita vaurioita avaus- ja sulkemisprosessin aikana. Korkean lämpötilan ja paineen vaikutuksesta atomit tunkeutuvat toisiinsa kahden tiivistyspinnan väliin aiheuttaen tarttumisilmiön. Tartunta repeää helposti, kun kaksi tiivistyspintaa liikkuu toisiinsa nähden. Tämä ilmiö on todennäköisempi, jos tiivistyspinnalla on suurempi pinnan karheus. Tiivistyspinta kuluu tai painuu hieman venttiililautasen kolhiintumisen ja tiivistyspinnan puristumisen seurauksena, kun se palaa venttiilin istukkaan sulkeutumisen aikana.

6. Kuluminen

Tiivistyspinta kuluu ajan myötä vaihtuvien kuormien vaikutuksesta, mikä johtaa halkeamien ja hilseilevien kerrosten muodostumiseen. Pitkäaikaisen käytön jälkeen kumi ja muovit ovat alttiita ikääntymiselle, mikä heikentää niiden suorituskykyä.

Edellä esitetystä tiivistepintojen vaurioiden syiden tutkimuksesta käy selvästi ilmi, että oikeiden tiivistepintojen materiaalien, sopivien tiivistysrakenteiden ja käsittelytekniikoiden valinta on elintärkeää venttiilien tiivistyspintojen laadun ja käyttöiän parantamiseksi.