Nesteputkiston välttämättömänä ohjauselementtinä venttiileillä on erilaisia ​​liitäntämuotoja, jotka sopivat erilaisiin käyttötilanteisiin ja nesteen ominaisuuksiin. Seuraavassa on yleisiä venttiilien liitäntämuotoja ja niiden lyhyet kuvaukset:
1. Laippaliitäntä
Venttiili onliitetty putkistoon yhteensopivilla laipoilla ja pulttikiinnittimillä, ja se sopii korkean lämpötilan, korkean paineen ja suurten halkaisijoiden putkijärjestelmiin.
etu:
Liitos on tukeva ja tiivistys hyvä. Se sopii venttiililiitoksiin vaativissa olosuhteissa, kuten korkeassa paineessa, korkeassa lämpötilassa ja syövyttävissä aineissa.
Helppo purkaa ja korjata, joten venttiilin huolto ja vaihto on helppoa.
puute:
Asennukseen tarvitaan enemmän pultteja ja muttereita, ja asennus- ja huoltokustannukset ovat korkeammat.
Laippaliitokset ovat suhteellisen painavia ja vievät enemmän tilaa.
Laippaliitäntä on yleinen venttiilien liitäntämenetelmä, ja sen standardit sisältävät pääasiassa seuraavat näkökohdat:
Laippatyyppi: Liitospinnan muodon ja tiivistysrakenteen mukaan laipat voidaan jakaa kahteen ryhmään:litteät hitsauslaipat, hitsauslaipat, irtoholkkilaipat, jne.

Laipan koko: Laipan koko ilmaistaan ​​yleensä putken nimellishalkaisijana (DN), ja eri standardien laipan koko voi vaihdella.

Laipan paineluokka: Laippaliitoksen paineluokka ilmaistaan ​​yleensä PN-luokituksella (eurooppalainen standardi) tai Class-luokituksella (amerikkalainen standardi). Eri luokat vastaavat erilaisia ​​käyttöpaineita ja lämpötila-alueita.

Tiivistyspinnan muoto: Laippojen tiivistyspintoja on erilaisia, kuten tasainen pinta, kohopinta, kovera ja kupera pinta sekä ponttipinta. Sopiva tiivistyspinnan muoto tulee valita nesteen ominaisuuksien ja tiivistysvaatimusten mukaan.

2. Kierreliitäntä
Kierreliitoksia käytetään pääasiassa pieniläpimittaisissa venttiileissä ja matalapaineputkistoissa. Sen standardit sisältävät pääasiassa seuraavat näkökohdat:
etu:
Helppo kytkeä ja käyttää, ei vaadi erikoistyökaluja tai -laitteita.

Sopii pienten halkaisijaltaan olevien venttiilien ja matalapaineputkien liittämiseen edullisesti.

puute:
Tiivistyskyky on suhteellisen heikko ja vuodot ovat alttiita.

Se soveltuu vain matalapaineisiin ja -lämpötiloihin. Korkeapaineisissa ja -lämpötiloissa kierreliitos ei välttämättä täytä vaatimuksia.

Kierreliitoksia käytetään pääasiassa pieniläpimittaisissa venttiileissä ja matalapaineputkistoissa. Sen standardit sisältävät pääasiassa seuraavat näkökohdat:
Kierretyyppi: Yleisesti käytettyjä kierretyyppejä ovat putkikierre, kartiomainen putkikierre ja NPT-kierre. Sopiva kierretyyppi tulee valita putkimateriaalin ja liitäntävaatimusten mukaan.

Kierteen koko: Kierteen koko ilmaistaan ​​yleensä nimellishalkaisijana (DN) tai putken halkaisijana (tuumina). Eri standardien kierteen koko voi olla erilainen.

Tiivistemateriaali: Liitoksen tiiviyden varmistamiseksi kierteisiin levitetään yleensä tiivisteainetta tai käytetään tiivistemateriaaleja, kuten tiivistenauhaa.

3. Hitsausliitäntä
Venttiili ja putki hitsataan suoraan yhteen hitsausprosessilla, mikä sopii tilanteisiin, joissa vaaditaan korkeaa tiiviyttä ja pysyvää liitosta.
etu:
Sillä on korkea liitoslujuus, hyvä tiivistyskyky ja korroosionkestävyys. Se sopii tilanteisiin, joissa vaaditaan pysyvää ja korkeaa tiivistyskykyä, kuten öljy-, kemian- ja muiden teollisuudenalojen putkistojärjestelmiin.

puute:
Se vaatii ammattimaisia ​​hitsauslaitteita ja -käyttäjiä, ja asennus- ja ylläpitokustannukset ovat korkeat.

Kun hitsaus on valmis, venttiili ja putki muodostavat kokonaisuuden, jota ei ole helppo purkaa ja korjata.

Hitsatut liitokset sopivat tilanteisiin, jotka vaativat korkeaa tiiviyttä ja pysyviä liitoksia. Sen standardit sisältävät pääasiassa seuraavat näkökohdat:
Hitsaustyyppi: Yleisiä hitsaustyyppejä ovat päittäishitsit, pienahitsit jne. Sopiva hitsaustyyppi tulee valita putkimateriaalin, seinämän paksuuden ja liitäntävaatimusten mukaan.

Hitsausprosessi: Hitsausprosessin valintaa tulisi harkita kattavasti ottaen huomioon sellaiset tekijät kuin perusmetallin materiaali, paksuus ja hitsausasento hitsauksen laadun ja liitoksen lujuuden varmistamiseksi.

Hitsaustarkastus: Hitsauksen jälkeen on suoritettava tarvittavat tarkastukset ja testit, kuten silmämääräinen tarkastus, rikkomaton testaus jne., hitsauksen laadun ja liitoksen tiiviyden varmistamiseksi.

4. Pistorasialiitäntä
Venttiilin toinen pää on muhvi ja toinen pää on liitin, joka on yhdistetty työntämällä ja tiivistämällä. Sitä käytetään usein muoviputkistoissa.
5. Puristinliitäntä: Venttiilin molemmilla puolilla on puristuslaitteet. Venttiili kiinnitetään putkistoon puristuslaitteen avulla, mikä mahdollistaa nopean asennuksen ja purkamisen.
6. Leikkausholkkiliitäntä: Leikkausholkkiliitäntää käytetään yleensä muoviputkijärjestelmissä. Putkien ja venttiilien välinen liitos tehdään erityisillä leikkausholkkityökaluilla ja leikkausholkkiliittimillä. Tämä liitäntämenetelmä on helppo asentaa ja purkaa.
7. Liimaliitos
Liimaliitoksia käytetään pääasiassa joissakin ei-metallisissa putkijärjestelmissä, kuten PVC-, PE- ja muissa putkissa. Pysyvä liitos tehdään liimaamalla putki ja venttiili yhteen erikoisliimalla.
8. Puristinliitäntä
Usein uraliitokseksi kutsuttu menetelmä on nopea liitäntämenetelmä, joka vaatii vain kaksi pulttia ja sopii usein purettaville matalapaineventtiileille. Sen liitosputkiliittimet jaetaan kahteen pääluokkaan: ① liitostiivisteinä toimivat putkiliittimet sisältävät jäykät liitokset, joustavat liitokset, mekaaniset T-kappaleet ja uritetut laipat; ② liitossiirtyminä toimivat putkiliittimet sisältävät mutkat, T-kappaleet ja ristit, supistuskappaleet, sokkolevyt jne.
Venttiilin liitäntämuoto ja standardi ovat tärkeitä tekijöitä venttiilin ja putkiston turvallisen ja luotettavan toiminnan varmistamiseksi. Sopivaa liitäntämuotoa valittaessa on otettava kattavasti huomioon tekijät, kuten putkimateriaali, käyttöpaine, lämpötila-alue, asennusympäristö ja huoltovaatimukset. Samanaikaisesti asennusprosessin aikana on noudatettava asiaankuuluvia standardeja ja eritelmiä liitosten oikeellisuuden ja tiiviyden varmistamiseksi nesteputkiston normaalin toiminnan varmistamiseksi.