Nesteputkijärjestelmän välttämättömänä ohjauselementtinä venttiileillä on erilaisia ​​liitäntämuotoja, jotka mukautuvat erilaisiin käyttöskenaarioihin ja nesteen ominaisuuksiin. Seuraavassa on yleisiä venttiililiitosmuotoja ja niiden lyhyt kuvaus:
1. Laippaliitäntä
Venttiili onliitetään putkistoon sopivilla laipoilla ja pulttikiinnittimillä, ja se soveltuu korkean lämpötilan, korkean paineen ja suuren halkaisijan putkijärjestelmiin.
etu:
Liitos on tiukka ja tiivistys hyvä. Se soveltuu venttiililiitäntöihin ankarissa olosuhteissa, kuten korkeassa paineessa, korkeassa lämpötilassa ja syövyttävissä aineissa.
Helppo purkaa ja korjata, mikä tekee venttiilin huollosta ja vaihtamisesta helppoa.
puute:
Asennukseen tarvitaan enemmän pultteja ja muttereita, ja asennus- ja huoltokustannukset ovat korkeammat.
Laippaliitokset ovat suhteellisen raskaita ja vievät enemmän tilaa.
Laippaliitäntä on yleinen venttiililiitäntätapa, ja sen standardit sisältävät pääasiassa seuraavat näkökohdat:
Laippatyyppi: Liitospinnan ja tiivisterakenteen muodon mukaan laipat voidaan jakaalitteät hitsauslaipat, päittäishitsauslaipat, löysät holkkilaipatjne.

Laipan koko: Laipan koko ilmaistaan ​​yleensä putken nimellishalkaisijana (DN), ja eri standardien laipan koko voi vaihdella.

Laippapaineluokka: Laippaliitoksen paineluokkaa edustaa yleensä PN (eurooppalainen standardi) tai luokka (amerikkalainen standardi). Eri laatuja vastaavat eri työpaine- ja lämpötila-alueet.

Tiivistyspinnan muoto: Laippojen tiivistyspintamuotoja on useita, kuten tasainen pinta, kohotettu pinta, kovera ja kupera pinta, kieleke ja urapinta jne. Sopiva tiivistepinnan muoto tulee valita nesteen ominaisuuksien ja tiivistysvaatimusten mukaan.

2. Kierreliitäntä
Kierreliitoksia käytetään pääasiassa pieniläpimittaisissa venttiileissä ja matalapaineisissa putkistojärjestelmissä. Sen standardit sisältävät pääasiassa seuraavat näkökohdat:
etu:
Helppo kytkeä ja helppo käyttää, ei vaadi erikoistyökaluja tai laitteita.

Soveltuu halkaisijaltaan pienten venttiilien ja matalapaineisten putkien liittämiseen edullisin kustannuksin.

puute:
Tiivistyskyky on suhteellisen huono ja vuodot ovat alttiita.

Se soveltuu vain matalapaineisiin ja alhaisiin lämpötiloihin. Korkean paineen ja korkean lämpötilan ympäristöissä kierreliitos ei välttämättä täytä vaatimuksia.

Kierreliitoksia käytetään pääasiassa pieniläpimittaisissa venttiileissä ja matalapaineisissa putkistojärjestelmissä. Sen standardit sisältävät pääasiassa seuraavat näkökohdat:
Kierretyyppi: Yleisesti käytettyjä kierretyyppejä ovat putkikierteet, kartioputkikierteet, NPT-kierteet jne. Sopiva kierretyyppi tulee valita putkimateriaalin ja liitäntävaatimusten mukaan.

Kierteen koko: Kierteen koko ilmaistaan ​​yleensä nimellishalkaisijana (DN) tai putken halkaisijana (tuumina). Eri standardien kierrekoko voi olla erilainen.

Tiivistemateriaali: Liitoksen tiiviyden varmistamiseksi kierteisiin levitetään yleensä tiivisteainetta tai käytetään tiivistemateriaaleja, kuten tiivisteteippiä.

3. Hitsausliitäntä
Venttiili ja putki hitsataan suoraan yhteen hitsausprosessilla, joka soveltuu skenaarioihin, jotka vaativat korkeaa tiivistystä ja pysyvää liitosta.
etu:
Sillä on korkea liitoslujuus, hyvä tiivistyskyky ja korroosionkestävyys. Se sopii tilanteisiin, joissa vaaditaan pysyvää ja korkeaa tiivistyskykyä, kuten öljy-, kemian- ja muiden teollisuudenalojen putkistojärjestelmiin.

puute:
Se vaatii ammattimaisia ​​hitsauslaitteita ja käyttäjiä, ja asennus- ja ylläpitokustannukset ovat korkeat.

Kun hitsaus on valmis, venttiili ja putki muodostavat kokonaisuuden, jota ei ole helppo purkaa ja korjata.

Hitsatut liitokset sopivat tilanteisiin, joissa vaaditaan korkeaa tiivistystä ja pysyviä liitoksia. Sen standardit sisältävät pääasiassa seuraavat näkökohdat:
Hitsin tyyppi: Yleisiä hitsaustyyppejä ovat päittäishitsit, saumahitsaukset jne. Sopiva hitsityyppi tulee valita putkimateriaalin, seinämän paksuuden ja liitosvaatimusten mukaan.

Hitsausprosessi: Hitsausprosessin valinta tulee harkita kattavasti perustuen tekijöihin, kuten perusmetallin materiaali, paksuus ja hitsausasento hitsauksen laadun ja liitoksen lujuuden varmistamiseksi.

Hitsauksen tarkastus: Hitsauksen päätyttyä on suoritettava tarvittavat tarkastukset ja testit, kuten silmämääräinen tarkastus, ainetta rikkomaton testaus jne. hitsauksen laadun ja liitoksen tiiviyden varmistamiseksi.

4. Pistorasialiitäntä
Venttiilin toinen pää on hylsy ja toinen pää on tappi, joka liitetään sisään työntämällä ja tiivistämällä. Sitä käytetään usein muoviputkijärjestelmissä.
5. Puristusliitos: Venttiilin molemmilla puolilla on kiinnityslaitteet. Venttiili kiinnitetään putkistoon kiinnityslaitteen kautta, joka soveltuu nopeaan asennukseen ja purkamiseen.
6. Leikkausholkkiliitäntä: Leikkausholkkiliitäntää käytetään yleensä muoviputkistojärjestelmissä. Putkien ja venttiilien välinen liitäntä saadaan aikaan erityisillä leikkausholkkityökaluilla ja leikkausholkkiliittimillä. Tämä liitäntätapa on helppo asentaa ja purkaa.
7. Liimaliitos
Liimaliitoksia käytetään pääasiassa joissakin ei-metallisissa putkijärjestelmissä, kuten PVC-, PE- ja muissa putkissa. Pysyvä liitos tehdään yhdistämällä putki ja venttiili yhteen erikoisliimalla.
8. Purista liitäntä
Usein uraliitokseksi kutsuttu on nopea liitäntämenetelmä, joka vaatii vain kaksi pulttia ja sopii matalapaineventtiileille, joita puretaan usein. Sen liitosputkien liitososat sisältävät kaksi suurta tuoteluokkaa: ① Liitostiivisteinä toimivia putkiliittimiä ovat jäykät liitokset, taipuisat liitokset, mekaaniset T-liitokset ja uritetut laipat; ② putkiliittimiä, jotka toimivat liitäntäsiirtyminä, ovat kulmakappaleet, tiitat ja ristit, supistus, umpilevy jne.
Venttiililiitoksen muoto ja standardi ovat tärkeitä tekijöitä venttiilin ja putkiston turvallisen ja luotettavan toiminnan varmistamiseksi. Sopivaa liitäntämuotoa valittaessa tulee ottaa kattavasti huomioon tekijät, kuten putkimateriaali, käyttöpaine, lämpötila-alue, asennusympäristö ja huoltovaatimukset. Samanaikaisesti asennuksen aikana tulee noudattaa asiaankuuluvia standardeja ja spesifikaatioita liitosten oikeellisuuden ja tiiviyden varmistamiseksi nesteputkijärjestelmän normaalin toiminnan varmistamiseksi.