Ruiskuvaluputkiliittimet kohtaavat usein ilmiön, että muottia ei voida täyttää työstöprosessissa. Kun ruiskuvalukone juuri alkoi toimia, koska muotin lämpötila oli liian alhainen, sulan PVC-materiaalin lämpöhäviö oli suuri, mikä oli alttiina varhaiselle jähmettymiselle, ja muottipesän vastus oli suuri, eikä materiaali voinut täyttää ontelo. Tämä ilmiö on normaali ja tilapäinen. Se katoaa automaattisesti digitaalisten muottien jatkuvan ruiskutuksen jälkeen. Jos muottia ei voida täyttää koko ajan, huomioi seuraavat ehdot ja tee tarvittavat säädöt:

Kuplia putkessa

Korkeasta lämmityslämpötilasta johtuen syntyy lämpökuplia. Liian korkea prosessilämpötila aiheuttaa kuplia raaka-aineiden haihtuviin aineisiin ja myös hajottaa osittainPVCmateriaalia kuplien tuottamiseksi, jotka tunnetaan yleisesti kuumina kuplina. Säädä ruiskutusnopeutta sopivasti

Ruiskutusnopeus on liian nopea. Koska muovausprosessiPVC-Uruiskupuristettujen tuotteiden tulisi ottaa käyttöön pienempi ruiskutusnopeus ja korkeampi ruiskutuspaine. Ruiskutusnopeutta voidaan säätää sopivasti.

Jos portti on liian pieni tai virtauskanavan osa on liian pieni, materiaalin virtausvastus on liian suuri. Portti- ja jakoosaa voidaan suurentaa sulavirtausvastuksen vähentämiseksi.

Raaka-aineiden kosteuden tai muun haihtuvan aineen pitoisuus on liian korkea tai raaka-aineita on varastoitu liian kauan ja ilman kosteus imeytyy. Raaka-aineita ostettaessa on valvottava tiukasti haihtuvien aineiden pitoisuutta raaka-aineissa, eikä raaka- ja apuaineita saa varastoida liian pitkään aikoina tai alueilla, joilla ilmassa on korkea kosteus.

Huono tuotteen kiilto

PVC-ruiskuvalutuotteiden pinnan kiilto liittyy pitkälti PVC-materiaalien juoksevuuteen. Siksi materiaalien juoksevuuden parantaminen on tärkeä toimenpide tuotteiden parantamiseksi. Koska sulan materiaalin lämpötila on alhainen ja materiaalin juoksevuus huono, voidaan materiaalin kuumennuslämpötilaa nostaa sopivasti, erityisesti suuttimen lämpötilaa.

Kaava on kohtuuton, joten materiaalin pehmittyminen ei ole paikallaan tai täyteainetta on liikaa, kaavaa on säädettävä ja materiaalin pehmityksen laatua ja juoksevuutta parannettava järkevällä yhdistelmällä käsittelyapuaineita, ja täyteaineiden määrää tulee valvoa.

Riittämätön muotin jäähdytys, parantaa muotin jäähdytysvaikutusta. Jos portin koko on liian pieni tai kiskon poikkileikkaus liian pieni, vastus on liian suuri. Voit suurentaa juoksuputken poikkileikkausta sopivasti, lisätä porttia ja vähentää vastusta.

Kosteuden tai muiden haihtuvien aineiden pitoisuus raaka-aineissa on liian korkea. Raaka-aineet voidaan kuivata kokonaan tai kosteus tai haihtuvat aineet voidaan poistaa materiaalin läpi. Jos pakokaasu on huono, voidaan lisätä pakoura tai portin asentoa voidaan muuttaa.

Siinä on selvät hitsauslinjat

Sulan materiaalin lämpötila on alhainen ja tynnyrin lämmityslämpötilaa voidaan nostaa sopivasti, erityisesti suuttimen lämpötilaa tulisi nostaa. Jos ruiskutuspaine tai ruiskutusnopeus on alhainen, ruiskutuspainetta tai ruiskutusnopeutta voidaan lisätä sopivasti.

Jos muotin lämpötila on alhainen, muotin lämpötilaa voidaan nostaa sopivasti. Jos portti on liian pieni tai kiskon poikkileikkaus on liian pieni, voit kasvattaa kiskoa tai suurentaa porttia sopivasti.

Huono muotin pakokaasu, parantaa muotin pakokaasujen suorituskykyä, lisää pakoputkia. Kylmäetanan tilavuus on liian pieni, joten kylmäetanan tilavuutta voidaan lisätä sopivasti.

Voiteluaineen ja stabilointiaineen määrä koostumuksessa on liikaa, ja niiden määrää voidaan säätää. Kaviteetin asetus on kohtuuton ja sen asettelua voidaan säätää.

Vakavia pesuallasjälkiä

Gaoanin ruiskutuspaine on alhainen, joten ruiskutuspainetta voidaan nostaa sopivasti. Asetettu paineenpitoaika ei riitä, voit pidentää paineenpitoaikaa sopivasti.

Asetettu jäähdytysaika ei riitä, voit pidentää jäähdytysaikaa sopivasti. Jos soolin määrä on riittämätön, lisää soolin määrää asianmukaisesti.

Muotin veden kuljetus on epätasaista, ja jäähdytyspiiriä voidaan säätää niin, että muotin kaikki osat jäähtyvät tasaisesti. Muottiporttijärjestelmän rakennekoko on liian pieni ja porttia voidaan suurentaa tai pää-, haara- ja jakoputken poikkileikkausmittoja voidaan suurentaa.

Vaikea purkaa

Muotin purkamisen vaikeus johtuu muotista ja virheellisestä prosessista, mutta useimmissa tapauksissa se johtuu muotin virheellisestä irrotusmekanismista. Irrotusmekanismissa on materiaalikoukkumekanismi, joka vastaa kylmän materiaalin kiinnittämisestä pää-, jakoputkesta ja portista: poistomekanismi käyttää ejektoritankoa tai ylälevyä tuotteen työntämiseen pois liikkuvasta muotista. Jos irrotuskulma ei ole riittävä, purkaminen on vaikeaa. Pneumaattisen työnnön ja muotista purkamisen aikana on oltava riittävä paine. , Muuten purkaminen aiheuttaa vaikeuksia. Lisäksi irrotuspinnan hylsyn vetolaite, kierreytimen vetolaite jne. ovat kaikki tärkeitä osia purkurakenteessa, ja virheellinen suunnittelu vaikeuttaa purkamista. Siksi muotin suunnittelussa myös purkumekanismi on osa, johon on kiinnitettävä huomiota. Prosessin ohjauksen kannalta liian korkea lämpötila, liian suuri syöttö, liian korkea ruiskutuspaine ja liian pitkä jäähdytysaika aiheuttavat muotista irrotusvaikeuksia.

Yhteenvetona voidaan todeta, että käsittelyssä esiintyy erilaisia ​​laatuongelmiaPVC-Uruiskupuristettuja tuotteita, mutta syyt näihin ongelmiin ovat laitteissa, muoteissa, kaavoissa ja prosesseissa. Niin kauan kuin on olemassa täydelliset laitteet ja muotit, kohtuulliset kaavat ja prosessit, ongelmia voidaan välttää. Mutta varsinaisessa tuotannossa nämä ongelmat ilmenevät usein tai ilmaantuvat syitä ja ratkaisuja tietämättä, riippuen kokemuksen kertymisestä. Rikas käyttökokemus on myös yksi edellytyksistä täydellisen tuotteen varmistamiselle.