Keskeisenä ohjauskomponenttina solenoidiventtiileillä on tärkeä rooli vaihteistokoneissa ja -laitteissa, hydrauliikassa, koneissa, voimantuotannossa, autoissa, maatalouskoneissa ja muilla aloilla. Eri luokittelustandardien mukaan solenoidiventtiilit voidaan jakaa moniin tyyppeihin. Solenoidiventtiilien luokittelu esitellään yksityiskohtaisesti alla.
1. Luokittelu venttiilin rakenteen ja materiaalin mukaan
Erilaisten venttiilirakenteiden ja materiaalien mukaan solenoidiventtiilit voidaan jakaa kuuteen luokkaan: suoratoiminen kalvorakenne, porrastettu suoratoiminen kalvorakenne, ohjauskalvorakenne, suoratoiminen mäntärakenne, porrastettu suoratoiminen mäntärakenne ja ohjausmäntärakenne. Haara-alaluokka. Jokaisella näistä rakenteista on omat ominaisuutensa ja ne soveltuvat erilaisiin nesteensäätötilanteisiin.
Suoravaikutteinen kalvorakenne: Sillä on yksinkertainen rakenne ja nopea vasteaika, ja se soveltuu pienten virtausten ja suurtaajuussäätöön.

Vaiheittainen suoratoiminen kalvorakenne: yhdistää suoratoimisen ja esiohjatun kalvon edut ja voi toimia vakaasti laajalla paine-eroalueella.

Ohjauskalvon rakenne: Pääventtiilin avautumista ja sulkeutumista ohjataan ohjausreiän kautta, jolla on pieni avautumisvoima ja hyvä tiivistyskyky.

Suoratoiminen mäntärakenne: Sillä on suuri virtauspinta-ala ja korkea paineenkestävyys, ja se soveltuu suuren virtauksen ja korkean paineen hallintaan.

Porrastettu suoratoiminen mäntärakenne: Se yhdistää suoratoimisen männän ja esiohjauksen edut ja voi toimia vakaasti suurella paine-erolla ja virtausalueella.

Pilottiventtiilin rakenne: Pilottiventtiili ohjaa pääventtiilin avaamista ja sulkemista, jolla on pieni avausvoima ja korkea luotettavuus.

2. Luokittelu toiminnon mukaan
Venttiilin rakenteen ja materiaalin lisäksi solenoidiventtiilit voidaan luokitella myös toiminnon mukaan. Yleisiä toiminnallisia luokkia ovat veden solenoidiventtiilit, höyryn solenoidiventtiilit, jäähdytysmagneettiventtiilit,kryogeeniset solenoidiventtiilit, kaasun solenoidiventtiilit, palomagneettiventtiilit, ammoniakkisolenoidiventtiilit, kaasusolenoidiventtiilit, nestesolenoidiventtiilit, mikrosolenoidiventtiilit ja pulssisolenoidiventtiilit. , hydrauliset solenoidiventtiilit, normaalisti avoimet solenoidiventtiilit, öljysolenoidiventtiilit, tasavirtasolenoidiventtiilit, korkeapainesolenoidiventtiilit ja räjähdyssuojatut solenoidiventtiilit jne.
Nämä toiminnalliset luokitukset jaetaan pääasiassa solenoidiventtiilien käyttötarkoituksen ja nesteväliaineen mukaan. Esimerkiksi vesisolenoidiventtiilejä käytetään pääasiassa nesteiden, kuten vesijohtoveden ja jäteveden, ohjaamiseen; höyrysolenoidiventtiilejä käytetään pääasiassa höyryn virtauksen ja paineen ohjaamiseen; jäähdytyssolenoidiventtiilejä käytetään pääasiassa nesteiden ohjaamiseen jäähdytysjärjestelmissä. Solenoidiventtiiliä valittaessa on valittava sopiva tyyppi tietyn sovelluksen ja nesteväliaineen mukaan, jotta varmistetaan laitteen normaali toiminta ja pitkäaikainen luotettava toiminta.
3. Venttiilirungon ilmakanavan rakenteen mukaan
Venttiilirungon ilmakanavan rakenteen mukaan se voidaan jakaa 2-asentoiseen 2-tie-, 2-asentoiseen 3-tie-, 2-asentoiseen 4-tie-, 2-asentoiseen 5-tie-, 3-asentoiseen 4-tie- jne.
Solenoidiventtiilin toimintatilojen lukumäärää kutsutaan "asennoksi". Esimerkiksi yleisesti nähty kaksiasentoinen solenoidiventtiili tarkoittaa, että venttiilin sydämellä on kaksi ohjattavaa asentoa, jotka vastaavat ilmavirran kahta päälle-pois-tilaa, avointa ja suljettua. Solenoidiventtiilin ja putken rajapintojen lukumäärää kutsutaan "läpivirtaukseksi". Yleisiä ovat 2-tie, 3-tie, 4-tie, 5-tie jne. Kaksitieisen solenoidiventtiilin ja kolmitieisen solenoidiventtiilin rakenteellinen ero on se, että kolmitieisessä solenoidiventtiilissä on poistoaukko, kun taas edellisessä ei ole. Nelitieisellä solenoidiventtiilillä on sama toiminto kuin viisitieisellä solenoidiventtiilillä. Ensimmäisessä on yksi poistoaukko ja jälkimmäisessä kaksi. Kaksitieisessä solenoidiventtiilissä ei ole poistoaukkoa ja se voi vain katkaista nesteväliaineen virtauksen, joten sitä voidaan käyttää suoraan prosessijärjestelmissä. Monitieistä solenoidiventtiiliä voidaan käyttää väliaineen virtaussuunnan muuttamiseen. Sitä käytetään laajalti erilaisissa toimilaitteissa.
4. Solenoidiventtiilien kelojen lukumäärän mukaan
Solenoidiventtiilien kelojen lukumäärän mukaan ne jaetaan yksisolenoidiohjaukseen ja kaksisolenoidiohjaukseen.
Yksittäistä kelaa kutsutaan yksisolenoidiohjaukseksi, kaksoiskelaa kaksoissolenoidiohjaukseksi, 2-asentoinen 2-tie, 2-asentoinen 3-tie ovat kaikki yksikytkimisiä (yksi kela), 2-asentoinen 4-tie tai 2-asentoinen 5-tie voidaan käyttää. Se on yksi sähköinen ohjaus (yksi kela).
• Voidaan myös ohjata elektronisesti kaksoisperiaatteella (kaksoiskela)
Solenoidiventtiiliä valittaessa on luokittelun lisäksi kiinnitettävä huomiota joihinkin tärkeisiin parametreihin ja ominaisuuksiin. Esimerkiksi nesteen painealue, lämpötila-alue, sähköiset parametrit, kuten jännite ja virta, sekä tiivistysominaisuudet ja korroosionkestävyys on otettava huomioon. Lisäksi venttiili on räätälöitävä ja asennettava todellisten tarpeiden ja laitteiden ominaisuuksien mukaisesti, jotta se täyttää nesteen paine-ero-olosuhteet ja muut vaatimukset.
Yllä oleva on yksityiskohtainen johdanto solenoidiventtiilien luokitteluun. Toivon, että se tarjoaa sinulle hyödyllisen viitteen solenoidiventtiilien valintaan ja käyttöön.

Solenoidiventtiilin perustiedot
1. Solenoidiventtiilin toimintaperiaate
Magneettiventtiili on automaatiokomponentti, joka käyttää sähkömagneettisia periaatteita nesteen virtauksen ohjaamiseen. Sen toimintaperiaate perustuu sähkömagneetin vetovoimaan ja vapautumiseen, ja se ohjaa nesteen virtausta päälle ja pois tai suuntaa muuttamalla venttiilin sydämen asentoa. Kun kela saa virtaa, syntyy sähkömagneettinen voima, joka liikuttaa venttiilin sydäntä ja muuttaa siten nestekanavan tilaa. Sähkömagneettisella ohjausperiaatteella on nopea vaste ja tarkka ohjaus.
Erilaiset solenoidiventtiilit toimivat eri periaatteilla. Esimerkiksi suoratoimiset solenoidiventtiilit ohjaavat venttiilin sydämen liikettä suoraan sähkömagneettisen voiman avulla; askelmaisesti toimivat suoratoimiset solenoidiventtiilit käyttävät ohjausventtiilin ja pääventtiilin yhdistelmää korkeapaineisten ja suurihalkaisijaisten nesteiden ohjaamiseen; ohjauskäyttöiset solenoidiventtiilit käyttävät ohjausreiän ja pääventtiilin välistä paine-eroa, joka ohjaa nestettä. Näillä erityyppisillä solenoidiventtiileillä on laaja valikoima sovelluksia teollisuusautomaatiossa.
2. Solenoidiventtiilin rakenne
Solenoidiventtiilin perusrakenne sisältää venttiilirungon, venttiilin sydämen, kelan, jousen ja muita komponentteja. Venttiilin runko on nestekanavan pääosa ja se kantaa nesteen paineen ja lämpötilan; venttiilin sydän on avainkomponentti, joka ohjaa nesteen avautumista tai suuntaa, ja sen liiketila määrittää nestekanavan avautumisen ja sulkeutumisen; kela on osa, joka tuottaa sähkömagneettista voimaa, joka kulkee sen läpi. Virran muutos ohjaa venttiilin sydämen liikettä; jousi on tärkeässä roolissa venttiilin sydämen palauttamisessa ja vakauden ylläpitämisessä.
Solenoidiventtiilin rakenteessa on myös joitakin keskeisiä komponentteja, kuten tiivisteitä, suodattimia jne. Tiivistettä käytetään varmistamaan venttiilirungon ja venttiilin sydämen välinen tiivistys nestevuotojen estämiseksi; suodatinta käytetään suodattamaan nesteen epäpuhtauksia ja suojaamaan solenoidiventtiilin sisäisiä osia vaurioilta.
3. Solenoidiventtiilin rajapinta ja halkaisija
Solenoidiventtiilin liitäntäkoko ja -tyyppi suunnitellaan nesteputkiston tarpeiden mukaan. Yleisiä liitäntäkokoja ovat G1/8, G1/4, G3/8 jne., ja liitäntätyyppejä ovat sisäkierteet, laipat jne. Nämä liitäntäkoot ja -tyypit varmistavat solenoidiventtiilin ja nesteputkiston välisen sujuvan liitoksen.
Halkaisija viittaa solenoidiventtiilin sisällä olevan nestekanavan halkaisijaan, joka määrää nesteen virtausnopeuden ja painehäviön. Halkaisijan koko valitaan nesteparametrien ja putkiston parametrien perusteella, jotta neste virtaa tasaisesti solenoidiventtiilin sisällä. Polun valinnassa on otettava huomioon myös nesteen epäpuhtaushiukkasten koko, jotta vältetään hiukkasten tukkeutuminen kanavassa.
4. Solenoidiventtiilin valintaparametrit
Valittaessa on ensin otettava huomioon putkiston parametrit, kuten putkiston koko ja liitäntätapa, jotta solenoidiventtiili voidaan liittää saumattomasti olemassa olevaan putkistoon. Toiseksi, nesteparametrit, kuten väliaineen tyyppi, lämpötila ja viskositeetti, ovat myös keskeisiä tekijöitä, jotka vaikuttavat suoraan solenoidiventtiilin materiaalivalintaan ja tiivistysominaisuuksiin.
Paineparametreja ja sähköisiä parametreja ei myöskään voida sivuuttaa. Paineparametreihin kuuluvat käyttöpainealue ja paineenvaihtelut, jotka määrittävät solenoidiventtiilin paineenkestokyvyn ja vakauden; ja sähköisten parametrien, kuten syöttöjännitteen ja taajuuden, on vastattava paikan päällä olevia syöttöolosuhteita solenoidiventtiilin normaalin toiminnan varmistamiseksi.
Toimintatilan valinta riippuu tietystä sovellusskenaariosta, kuten normaalisti avoimesta tyypistä, normaalisti suljetusta tyypistä tai kytkentätyypistä jne. Mallin valinnassa on myös otettava täysin huomioon erityisvaatimukset, kuten räjähdyssuojaus, korroosionkestävyys jne., jotta voidaan täyttää turvallisuus- ja käyttötarpeet tietyissä ympäristöissä.
Solenoidiventtiilin valintaopas
Teollisuusautomaation alalla solenoidiventtiili on keskeinen osa nesteensäätöä, ja sen valinta on erityisen tärkeää. Oikea valinta voi varmistaa järjestelmän vakaan toiminnan, kun taas väärä valinta voi johtaa laitteiden vikaantumiseen tai jopa turvallisuusonnettomuuksiin. Siksi solenoidiventtiilejä valittaessa on noudatettava tiettyjä periaatteita ja vaiheita ja kiinnitettävä huomiota asiaankuuluviin valinta-asioihin.
1. Valintaperiaatteet
Turvallisuus on ensisijainen periaate solenoidiventtiilin valinnassa. On varmistettava, että valittu solenoidiventtiili ei aiheuta vahinkoa henkilöstölle tai laitteille käytön aikana. Soveltuvuus tarkoittaa, että solenoidiventtiilin on täytettävä järjestelmän ohjausvaatimukset ja kyettävä luotettavasti ohjaamaan nesteen avautumista ja sulkemista sekä virtaussuuntaa. Luotettavuus edellyttää solenoidiventtiileiltä pitkää käyttöikää ja alhaista vikaantumisastetta ylläpitokustannusten alentamiseksi. Taloudellisuus on valita tuotteita, joilla on kohtuullinen hinta ja korkea kustannustehokkuus mahdollisimman hyvin edellä mainittujen vaatimusten täyttämiseksi.
2. Valintavaiheet
Ensinnäkin on tarpeen selventää järjestelmän käyttöolosuhteet ja vaatimukset, mukaan lukien nesteen ominaisuudet, lämpötila, paine ja muut parametrit sekä järjestelmän ohjausmenetelmä, toimintataajuus jne. Valitse sitten näiden olosuhteiden ja vaatimusten mukaisesti sopiva solenoidiventtiilityyppi, kuten kaksiasentoinen kolmitieventtiili, kaksiasentoinen viisitieventtiili jne. Seuraavaksi määritä solenoidiventtiilin tekniset tiedot ja mitat, mukaan lukien rajapinnan koko, halkaisija jne. Lopuksi valitse lisätoiminnot ja -vaihtoehdot todellisten tarpeiden mukaan, kuten manuaalinen käyttö, räjähdyssuojattu jne.
3. Valinnan varotoimet
Valintaprosessissa on kiinnitettävä erityistä huomiota seuraaviin näkökohtiin: Ensinnäkin, syövyttävät aineet ja materiaalivalinta. Syövyttäville aineille on valittava korroosionkestävistä materiaaleista valmistettuja solenoidiventtiilejä, kuten muoviventtiilejä tai kokonaan ruostumattomasta teräksestä valmistettuja tuotteita. Seuraavaksi on räjähdysvaarallinen ympäristö ja räjähdyssuojaustaso. Räjähdysvaarallisissa ympäristöissä on valittava solenoidiventtiilit, jotka täyttävät vastaavan räjähdyssuojaustason vaatimukset. Lisäksi on otettava huomioon tekijät, kuten ympäristöolosuhteiden ja solenoidiventtiilien sopeutumiskyky, virtalähteen ja solenoidiventtiilien yhteensopivuus, toiminnan luotettavuus ja tärkeiden tilaisuuksien suojaus sekä tuotemerkin laatu ja huoltopalvelut. Vain ottamalla nämä tekijät kokonaisvaltaisesti huomioon voimme valita turvallisen ja taloudellisen solenoidiventtiilituotteen.