Tuotannon kehittämistarpeiden mukaan tehdas suunnittelee perustavansa apalloventtiilipallon käsittelyn tuotantolinja. Koska tehtaalla ei tällä hetkellä ole täydellisiä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja pallojen valu- ja taontalaitteita (kaupunkialue ei salli kaupunkiympäristöön vaikuttavia tuotantolaitteita), pallo-aihiot ovat riippuvaisia ​​ulkoistuskäsittelystä. Kustannukset eivät ole vain korkeat, vaan myös laatu on epävakaa , mutta toimitusaikaa ei voida taata, mikä vaikuttaa normaaliin tuotantoon. Lisäksi näillä kahdella menetelmällä saaduilla aihioilla on suuret työstövarat ja alhainen materiaalin käyttöaste. Erityisesti valupalloissa on puutteita, kuten kapillaariilmavuoto, joka johtaa korkeisiin tuotekustannuksiin ja vaikeaan laadun vakauteen, mikä vaikuttaa vakavasti tehtaamme tuotantoon ja kehittämiseen. Siksi pallonkäsittelytekniikkaa on uudistettava. Xianji.comin toimittaja esittelee sinulle lyhyesti sen käsittelymenetelmän.
1. Pallon pyörimisen periaate
1.1 Venttiilipallojen tekniset parametrit (katso taulukko

1.2. Pallonmuodostusmenetelmien vertailu
(1) Valumenetelmä
Tämä on perinteinen käsittelymenetelmä. Se vaatii täydellisen laitteistosarjan sulatukseen ja kaatamiseen. Se vaatii myös suuremman tehtaan ja enemmän työntekijöitä. Se vaatii suuria investointeja, monia prosesseja, monimutkaisia ​​tuotantoprosesseja ja saastuttaa ympäristöä. Jokainen prosessi Työntekijöiden taitotaso vaikuttaa suoraan tuotteen laatuun. Pallon huokosvuotoongelmaa ei voida täysin ratkaista, ja karkea työstövara on suuri ja jäte on suuri. Usein havaitaan, että valuvirheet aiheuttavat sen romutuksen käsittelyn aikana, mikä nostaa tuotteen kustannuksia. , Laatua ei voida taata, tehdas ei saa ottaa tätä menetelmää käyttöön.
(2) Taontamenetelmä
Tämä on toinen menetelmä, jota monet kotimaiset venttiiliyritykset käyttävät tällä hetkellä. Siinä on kaksi käsittelymenetelmää: toinen on käyttää pyöreää terästä leikkaamaan ja kuumentamaan takoa pallomaiseksi kiinteäksi aihioksi ja suorittaa sitten mekaaninen käsittely. Toinen on muovata ruostumattomasta teräksestä valmistettu levy, joka on leikattu pyöreään muotoon suurella puristimella, jolloin saadaan ontto puolipallon muotoinen aihio, joka sitten hitsataan pallomaiseksi aihioksi mekaanista käsittelyä varten. Tällä menetelmällä on korkeampi materiaalin käyttöaste, mutta suuritehoinen. Puristimen, lämmitysuunin ja argonhitsauslaitteiden arvioidaan vaativan 3 miljoonan yuanin investoinnin tuottavuuden muodostamiseksi. Tämä menetelmä ei sovellu tehtaallemme.
(3) Kehruumenetelmä
Metallin kehruumenetelmä on edistynyt prosessointimenetelmä, jossa on vähemmän lastuja. Se kuuluu uuteen painekäsittelyn alaan. Siinä yhdistyvät takomisen, suulakepuristuksen, valssauksen ja valssauksen tekniset ominaisuudet, ja sillä on korkea materiaalin käyttöaste (jopa 80-90 %). ), säästää paljon käsittelyaikaa (1-5 minuutin muovaus), materiaalin lujuus voidaan kaksinkertaistaa linkouksen jälkeen. Pyörivän pyörän ja työkappaleen välisen pienen alueen kosketuksen vuoksi kehruun aikana metallimateriaali on kaksi- tai kolmisuuntaisessa puristusjännitystilassa, joka on helppo muuttaa muotoaan. Pienellä teholla suurempi yksikkökosketusjännitys (jopa 25-35Mpa), joten laite on kevyt ja tarvittava kokonaisteho on pieni (alle 1/5 - 1/4 puristimesta). Ulkomainen venttiiliteollisuus tunnustaa sen nyt energiaa säästäväksi pallomaisen käsittelyteknologian ohjelmaksi, ja se soveltuu myös muiden onttojen pyörivien osien käsittelyyn.
Kehruuteknologiaa on käytetty laajasti ja kehitetty kovaa vauhtia ulkomailla. Tekniikka ja laitteet ovat erittäin kypsiä ja vakaita, ja mekaanisen, sähköisen ja hydraulisen integroinnin automaattinen ohjaus on toteutettu. Tällä hetkellä kehruutekniikkaa on myös kotimaassani kehitetty suuresti, ja se on astunut popularisoinnin ja käytännöllisyyden vaiheeseen.
2. Pyörivän pallon aihion tekniset olosuhteet
Tehtaamme tuotantotarpeiden mukaan ja yhdistettynä kehruun muodonmuutoksen ominaisuuksiin, laaditaan seuraavat tekniset ehdot:
(1) Pyörivä aihion materiaali ja tyyppi: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 teräsputki tai teräslevy;
(2) Pyörivän pallo-aihion muoto ja rakenne (katso kuva 1):

3. Pyörimissuunnitelma
Pallon pyörimisen vaikutus on erilainen valituista eri aihiotyypeistä johtuen. Analyysin jälkeen on käytettävissä kaksi ratkaisua:
3.1. Teräsputken kaulan kehruumenetelmä
Tämä kaavio on jaettu kolmeen vaiheeseen: ensimmäinen vaihe on leikata teräsputki koon mukaan ja kiinnittää se kehruukoneen karaistukkaan pyörimään karan mukana. Sen halkaisija pienenee vähitellen ja suljetaan (katso kuva 2) puoliympyrän muotoisen pallon muodostamiseksi; toinen vaihe on leikata muodostunut pallo ja käsitellä hitsausura; Kolmas vaihe on hitsata kaksi pallonpuoliskoa argon-yksittäishitsauksella. Tarvittava ontto palloaihio.

Teräsputkien kaulan kehruumenetelmän edut: muottia ei tarvita, ja muovausprosessi on suhteellisen yksinkertainen; Haittana on: tarvitaan tietty teräsputki, hitsejä on ja teräsputken hinta on korkeampi.