Tuotannonkehityksen tarpeiden mukaan tehdas suunnittelee perustavansapalloventtiilipallojen käsittelyn tuotantolinja. Koska tehtaalla ei tällä hetkellä ole täydellistä ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pallojen valu- ja taontalaitteistoa (kaupunkialue ei salli kaupunkiympäristöön vaikuttavien tuotantolaitteiden käyttöä), palloaihiot ulkoistetaan. Kustannusten lisäksi laatu on epävakaa, eikä toimitusaikaa voida taata, mikä vaikuttaa normaaliin tuotantoon. Lisäksi näillä kahdella menetelmällä saaduilla aihioilla on suuret työstövarat ja alhainen materiaalin käyttöaste. Erityisesti valetuilla palloilla on puutteita, kuten kapillaari-ilmavuoto, mikä johtaa korkeisiin tuotekustannuksiin ja vaikeaan laadun vakauteen, mikä vaikuttaa vakavasti tehtaamme tuotantoon ja kehitykseen. Siksi on välttämätöntä uudistaa pallojen käsittelytekniikkaa. Xianji.comin toimittaja esittelee lyhyesti sen käsittelymenetelmän.
1. Pallon pyörimisen periaate
1.1 Venttiilipallojen tekniset parametrit (katso taulukko

1.2. Pallonmuodostusmenetelmien vertailu
(1) Valumenetelmä
Tämä on perinteinen käsittelymenetelmä. Se vaatii täydellisen sulatus- ja valulaitteiston. Se vaatii myös suuremman tehtaan ja enemmän työntekijöitä. Se vaatii suuria investointeja, useita prosesseja, monimutkaisia tuotantoprosesseja ja saastuttaa ympäristöä. Jokainen prosessi. Työntekijöiden ammattitaito vaikuttaa suoraan tuotteen laatuun. Pallohuokosten vuoto-ongelmaa ei voida täysin ratkaista, ja karkea työstövara on suuri ja jätettä on paljon. Usein havaitaan, että valuvirheet johtavat romutukseen käsittelyn aikana, mikä lisää tuotteen hintaa. Laatua ei voida taata, joten tehtaamme ei tule käyttää tätä menetelmää.
(2) Taontamenetelmä
Tämä on toinen menetelmä, jota monet kotimaiset venttiilivalmistajat käyttävät tällä hetkellä. Siinä on kaksi käsittelymenetelmää: pyöreästä teräksestä leikataan ja lämpömuovataan pallomaiseksi kiinteäksi aihioksi, jonka jälkeen suoritetaan mekaaninen käsittely. Toinen on leikatun ruostumattomasta teräksestä valmistetun levyn muovaaminen pyöreäksi suurella puristimella onton puolipallon muotoisen aihion aikaansaamiseksi, joka sitten hitsataan pallomaiseksi aihioksi mekaanista käsittelyä varten. Tällä menetelmällä on korkeampi materiaalin käyttöaste, mutta se vaatii paljon tehoa. Puristimen, lämmitysuunin ja argonhitsauslaitteiden arvioidaan vaativan 3 miljoonan yuanin investoinnin tuottavuuden parantamiseksi. Tämä menetelmä ei sovellu tehtaallemme.
(3) Kehruumenetelmä
Metallin kehräysmenetelmä on edistynyt prosessointimenetelmä, jossa käytetään vähän tai ei lainkaan lastuja. Se kuuluu uuteen paineprosessoinnin haaraan. Se yhdistää takomisen, suulakepuristuksen, valssaamisen ja valssaamisen tekniset ominaisuudet ja sillä on korkea materiaalin käyttöaste (jopa 80–90 %). Tämä säästää paljon prosessointiaikaa (1–5 minuutin muovausaika), ja materiaalin lujuus voidaan kaksinkertaistaa kehräyksen jälkeen. Pyörivän pyörän ja työkappaleen välisen pienen kosketuspinnan ansiosta metallimateriaali on kaksi- tai kolmisuuntaisessa puristusjännitystilassa, mikä helpottaa muodonmuutosta. Pienellä teholla yksikkökohtainen kosketusjännitys on suurempi (jopa 25–35 MPa), joten laite on kevyt ja tarvittava kokonaisteho on pieni (alle 1/5–1/4 puristusvoimasta). Ulkomainen venttiiliteollisuus tunnustaa sen nyt energiaa säästäväksi pallomaiseksi prosessointiteknologiaohjelmaksi, ja sitä voidaan soveltaa myös muiden onttojen pyörivien osien prosessointiin.
Kehruutekniikkaa on käytetty laajalti ja kehitetty nopeasti ulkomailla. Teknologia ja laitteet ovat erittäin kypsiä ja vakaita, ja mekaanisten, sähköisten ja hydraulisten toimintojen integroinnin automaattinen ohjaus on toteutettu. Tällä hetkellä kehruutekniikka on kehittynyt huomattavasti myös kotimaassani, ja se on saavuttanut suosion ja käytännöllisyyden vaiheen.
2. Pyörivän palloaihion tekniset ehdot
Tehtaamme tuotantotarpeiden ja kehruumuodonmuutoksen ominaisuuksien mukaisesti laaditaan seuraavat tekniset ehdot:
(1) Pyörivän aihion materiaali ja tyyppi: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 teräsputki tai teräslevy;
(2) Pyörivän palloaihion muoto ja rakenne (katso kuva 1):

3. Kehruuohjelma
Pallon pyörimisen vaikutus on erilainen valittujen aihiotyyppien vuoksi. Analyysin jälkeen on kaksi ratkaisua:
3.1. Teräsputken kurotuksen kehräysmenetelmä
Tämä menetelmä on jaettu kolmeen vaiheeseen: ensimmäisessä vaiheessa teräsputki leikataan koon mukaan ja kiinnitetään se pyörivän työstökoneen karan istukkaan pyörimään karan mukana. Putken halkaisijaa pienennetään ja suljetaan vähitellen (katso kuva 2) puoliympyrän muotoisen pallon muodostamiseksi; toisessa vaiheessa muodostunut pallo leikataan pois ja hitsausrauta työstetään; kolmannessa vaiheessa kaksi puolipalloa hitsataan yhteen argon-yksisuuntaisella hitsauksella. Tarvittava ontto palloaihio.

Teräsputken kaulan kehruumenetelmän edut: muottia ei tarvita ja muovausprosessi on suhteellisen yksinkertainen; haittapuolena on: tarvitaan tietty teräsputki, hitsauksia ja teräsputken hinta on korkeampi.